在生產(chǎn)車間的成型、加工和裝配過程中,有各種各樣的給料方案,其中一種是使用振動板(或稱為振動料斗)。但是這種傳統(tǒng)的給料方式確實有一些限制:不同零件的振動板不能共用,多個振動板需要搭配多個支架,給料方式也是固定通道,不能根據(jù)材料的顏色和尺寸進行分類。產(chǎn)品更換周期長,靈活性差。振動板的后期維護也非常不方便。如果損壞,大多數(shù)情況下只能更換,通用性不高。
為了解決傳統(tǒng)供料系統(tǒng)這些弊端,廣東光寶推出了柔性供料解決方案(機器人+Burkmore視覺+柔性供料器),穩(wěn)定快捷,維護簡單,一機多用,方便換型。如整體機架設(shè)計為標準工作站,并增加標準輸送機構(gòu),即可作為標準模塊加入產(chǎn)線,能極大提高產(chǎn)線設(shè)備的通用性,有效降低改造成本。
當供料器將產(chǎn)品從供料槽振動至振料槽時,上方相機便進行拍照,視覺系統(tǒng)運行序列獲取特征點坐標及物料特征信息(顏色,形狀,尺寸),機械手根據(jù)坐標及特征進行精準分揀并抓取。
該方案具有如下優(yōu)勢
1. 一體機性價比高,方便實用,減少人力成本
2. Burkmore視覺自動標定,操作便利,識別定位后可直接獲取工作信息,調(diào)試維護方便
3. 搭配柔性供料器,通用性強,可實現(xiàn)快速更換異形件,必要時只需更換機器人末端夾具及程序
4. 方案可實現(xiàn)標準化、模塊化,大大降低制作成本